2021年，江苏钟化面对安全与环保的双重压力，以及疫情反弹带来的诸多困难和不利因素，尤其在政府的大气污染管控限产限排和耗能双控限电限产背景下，全力以赴做好各项工作，产销量保持平稳增长，相继取得首月、首季开门红，提前二个月实现第一季度效益指标，为圆满完成全年各项目标任务奠定了坚实的基础。

    精益生产管理，提高生产效率。今年以来，公司经营层统筹谋划、精准施策，不断推进产品结构调整，优化生产组织模式，强化内部精细管理，盈利水平较上年同期大幅提高。全体员工应势而动、顺势而为，紧紧围绕公司奋斗目标，齐心协力抓安全，开足马力促生产、保供应、稳市场，团结拼搏创效益，精益求精降成本，强化整改补短板，抢抓机遇促发展，生产装置再创长周期运行记录。1—10月实现化工产品总吨位97272吨，同比增长3.50%。其中大品种聚醚产量49727吨，同比增长0.15%；农化品产量8630吨，同比增长12.77%；极具高附加值的特化品产量38920吨，较去年同比增长6.08%，创下历史新高。

    深挖严控降成本，节能降耗增效益。今年受国家能耗双控政策影响，公司对节能要求相比于往年更为严苛。我们根括与集团签订的《目标责任状》中能物耗指标考核的具体要求，结合企业实际，对能物耗指标进行逐级分解，并一级对一级签定责任书，同时严格落实岗位责任制，加强对重点耗能设备的管理，提高操作人员的业务能力和责任心；持续开展班组节能降耗劳动竞赛，加大奖惩力度，调动员工节能降耗的主观能动性，让用心做事、做成事的部门和个人享受到实惠；加强节能检查考核，每天由生产部通报上一日车间能源消耗异常情况，采取一把手负责制，按照“人对人、点对点、表对表”的模式，督促并帮助班组提升能源管理的水平；持续关注气候季节性变化，根据自然条件的改变及时调整蒸汽、循环水、冷冻运行负荷，拓展开源节流、降本增效空间。1—10月水、电、蒸汽、氮气平均单耗分别为1.6t/t、203.7kwh/t、0.56t/t、67.22 m³/ t，均控制在集团下达的指标范围以内；各品种收率均符合考核要求。

    加强过程控制，提升产品质量。产品质量是企业生产的根本，本着“质量是生产出来的，而不是检验出来的”的原则，车间利用早会及巡查时间，强调生产过程中质量控制的重要性，提高员工质量意识；督促员工严格执行工艺纪律,按工艺流程操作,保证持续稳定地生产合格产品。1—10月未发生人为因素导致的质量事故，聚醚产品一次合格率为100%，特化产品一次合格率为99.34%，农化产品一次合格率为98.52%，产品质量始终保持较高水平。

    我们还健全完善了产品质量异常反馈机制及处理流程，对员工进行及时培训与适时提醒，并在执行过程中辅以绩效手段,以确保在出现质量异常时能得到及时有效的处理,从而更好的满足客户需求,提升公司的质量水平、服务意识和竞争力。从推行的效果来看，生产过程中的质量异常情况得到较大的改善，产品质量水平一直处于稳定状态，客户投诉率几乎为零。

生产设备稳运行，现场管理有起色。多年来，我们通过不断建立完善设备管理制度，探索先进的管理方法和手段，设备管理工作从事后维修逐步走向科学管理阶段，向设备管理现代化迈进，主要设备作业率、完好率等管理指标不断攀升，有效保证了生产装置运行的均衡稳定。

    今年我们响应政府监管部门的要求，积极开展设备完好性管理体系建设，一次性通过了专家组的评审和验收；树立预防性设备养护理念，把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，确保设备维护保养工作的经常化和规范化；根括关键设备易损件的寿命周期，利用生产间隙进行计划性检修，为生产装置安稳长满优运行提供了有力保障；加强对检维修过程控制，坚持常规检修事前申请、抢修事后及时补办的原则，形成层层把关、人人担责、一级对一级负责的格局。随着下半年新建12000㎡厂房、甲类库及危废库的投用，生产装置和灌装区间的现场环境发生了根本性的转变，厂容厂貌大为改观，彻底改正以前露天堆放的环境违法行为，得到了新区安监、环保及化转办等监管部门的高度认可。